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青岛瞾星塑料挤出设备有限公司
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PVC管设备生产线的调控

       PVC管设备在生产过程中,要求PVC的成型加工温度应严格控制。由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解。

       挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素。

       挤出操作中牵引速度的调节很重要,异型材生产线物料经挤出熔融塑化,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右

       温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不好,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。

       压缩空气能够将管材管材吹胀,使管材保持圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁出现裂口,不光滑,管材质量下降。同时压力要求稳定,如压力忽大忽小,管材容易产生竹节现状。

       螺杆转速提高,pvc管材生产线挤出量增加,从而可提产量,但容易产生塑化不好的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调节机头压力,使产量、质量到达佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水,降螺杆温度,利于提塑化质量,螺杆通冷却水温度在50~70左右。

       PVC管设备外表面出现沟痕调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;管道内出现抖动环调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧。 

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