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克拉管生产线上的新型克拉管工艺浅析

       广泛用于供水排污的克拉管备受青睐,作为一种新型环保安全型管道产品,其生产工艺也深受大家的关注,今天我们就来说说关于克拉管生产线的那些事。

       克拉管生产线主要用于生产直径300mm到4000mm的大口径热态工艺缠绕管(克拉管),是以HDPE(高密度聚乙烯)或者PP(聚炳烯)树脂为主要原材料,采用热态缠绕成型工艺,制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。该管材可用作排水管(城市污水排放)或输水管,与其他管材相比,具有很多优势,重量轻,连接可靠(电熔连接),永不渗漏。

       克拉管生产工艺具备较高的密封性和较好的柔软性。

       PE管本身采用熔接连接,实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体,可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此,与橡其他机械接头相比,不存在接应扭曲造成的泄露危险,密封性能十分良好。

       克拉管材具有很好的柔韧性,局部管段有很强的刚性和整体抗外压能力,在有超重荷载路面下使用时,可保证通行安全。由于管材的柔韧性,提高了公用设施抗震减灾的能力。

       克拉管的主要生产工艺流程有:缠绕、切削、脱模、修型、电熔丝预埋和检验。

       缠绕:热态缠绕成型工艺,熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。

       切削:管材承、插端口按加工到标准尺寸。

       脱模:管材从模具上脱离。 

       修形:使外观平滑规范。

       电熔丝预埋:管材承口内壁埋入电熔丝。

       检验:检测产品外观、尺寸,确保合格产品出厂。

       以上是全部有关克拉管生产线上的新型克拉管工艺浅析内容。


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