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PE管生产线常见问题分析

  PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验介绍PE管生产线质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

      一、管材表面出现波纹。      原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

       解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或 适当降低*节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

      二、表面麻点(主要是内壁)。 

     原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。 解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器。 

     三、表面凹坑。

原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均。

解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。

原因:定径套水量不足。

 解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

      原因:原料含水量过高。

       解决方法:原料烘干处理      六、表面不光亮

      原因:熔体温度不合适或原料有问题        解决方法:调整熔体温度或更换原料  

七、外表面划痕      原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

      解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线 

      原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

       解决方法:清理定径套

      九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

      原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

      解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

      原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致 。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。       

 

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